概览
低压注塑工艺已有55年历史，但仍被广泛应用，因为与当下流行的数字封装技术相比，它能够完全包裹天线，并有效保护敏感电子元器件。爱比速目前最大可封装尺寸为150 x 120 x 30 mm。
案例总结
案例一：
解决方案：家庭温控设备新风机WIFI天线采用LPM工艺全封装保护
应用行业：智能家居
案例二：
解决方案：传感器PCBA选择性采用LPM工艺封装保护
应用行业：工业控制
低压注塑工艺的起源可以追溯到20世纪70年代，最初在德国兴起。这一工艺的出现显著改进了电子元器件的封装和保护过程。如今，低压注塑工艺日趋成熟，凭借低温、低压、
高效率、低成本的优势，广泛应用于电子元器件的封装与保护，与精密化的现代工业日益紧密相连。十余年来，爱比速在竞争激烈的市场中始终屹立不倒，并屡次通过挑剔买家
对产品可靠性的严苛考验。这其中的因素之一，便是我们采用先进的低压注塑技术对产品元件进行封装，以确保产品的耐用性和卓越质量。
什么是低压注塑？
低压注塑成型工艺，是一种采用低至1.5～60 bar压力，将低至150℃的热熔胶，花1-数十秒的时间注入模具并快速固化成型的封装工艺。
这种工艺通常提供卓越的材料性能，使产品具备出色的物理和化学性能的防水封装。我们的外置天线经过低压注塑工艺封装之后通常能达到 IP67-IP68 的防水等级。
为什么大家都采用低压注塑工艺封装产品？
苹果MacBook电脑触控板PCB和散热风扇FPC的封装保护
低压注塑工艺为苹果MacBook电脑触控板PCB和散热风扇FPC提供出色封装。紧密贴合的保护壳可防静电、水汽、碰撞，确保触控精准灵敏，隔热保障 PCB 正常工作。
对散热风扇 FPC，能固定并防振动、灰尘，保证其稳定运行，使 MacBook 在复杂环境下，长期为用户提供流畅操作与可靠散热。
汽车PKE系统的125KHz天线封装
注塑材料全方位包裹天线，抵御潮湿、灰尘与震动。防止生锈腐蚀、信号受扰及元件冲击，保持性能稳定，还优化安装与信号辐射，
提升 PKE 系统可靠性与灵敏度，助力车主便捷快速进入车辆。
封装材料的耐候性怎么样？
低压注塑工艺使用的热熔胶材料耐候性良好。众多品牌均有此类原材料，它广泛应用于很多领域，如汽车电子、消费电子、工业控制、医疗电子、通信电子、电动工具等。
爱比速采用低温注塑工艺封装的案例
家庭温控设备新风机WIFI天线全封装保护案例
1、客户背景与需求
A客户为家庭温控设备供应商，其全金属外壳新风机需接入WIFI 网络。但设备仅顶部出风口未被金属包裹，其余部分金属密封不利于WIFI天线信号传输，且WIFI传输模块位于底部，距天线安装区域近1米，同时出风口存在震动和结露情况。
2、解决方案
信号转换：使用转接线将WIFI模组的射频信号经IPX接口转换为SMA头的射频线接口。
线缆选择：因天线线缆长1.2米，考虑到一般线缆在2.4GHz 频率线损大，选用ALSR200 - UF TPE这款在2.5GHz 线损 0.8dB/m、直径 5mm的同轴线。
天线设计：针对客户情况设计全向双频WIFI天线。
封装工艺：采用低温注塑工艺封装天线，有效解决出风口结露和震动问题。
此方案综合考虑客户设备结构、信号传输、环境因素等多方面问题，通过针对性的设计和工艺选择，确保 WIFI 天线在该新风机上能够稳定、高效地工作，
满足设备接入 WIFI 网络的需求，同时克服了特殊环境带来的挑战。查看爱比速带有LPM封装的2.4&5.8GHz低温注塑防水双频WiFi PCB 天线，适用于坚固、防水的WiFi/蓝牙解决方案。
传感器PCBA选择性封装保护案例
1、客户产品及应用场景
B 客户的激光测距传感器模块为无接触式距离测量传感器，以 PCBA 形式供客户集成于设备中，广泛应用于工业场景，这些场景存在震动、水浸、结露等恶劣条件。
2、解决方案
采用低温注塑工艺将天线与PCBA封装在一起。此封装有效解决了在单PCBA模块应用过程中面临的诸多问题，如在恶劣工业环境下可能遭受的碰撞损害，以及静电对模块的伤害。
同时，确保了模块在复杂环境中的无线传输稳定性，保障了激光测距传感器模块在震动、水浸、结露等恶劣场景下能够稳定、可靠地运行，满足工业环境对距离测量传感器的高
精度、高稳定性需求，助力客户的设备在各类严苛工业场景中精准运行。
